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化工企業的火災爆炸事故每年都有發生，而且不在少數，尤其是一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，這些重復事故發生提醒我們要注重化工企業的安全生產問題。
一、火災爆炸事故的損失相當嚴重
化工企業火災爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產裝置破壞的有之，因單臺設備損壞或關鍵設備損壞而造成停產損失的更多，這些嚴重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價，事故發生后，不僅廠里恢復生產需要加倍緊張工作，而且給社會增加了不安定因素。火災爆炸事故的惡性后果，使化工企業的安全狀況始終處于被動狀態。因此，必須對火災爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發生。

二、火災爆炸事故的常見原因

 1、可燃氣體泄漏

由于可燃氣體外泄容易與空氣形成爆炸性混合氣體，因此，可燃氣體的泄漏就容易造成火災爆炸事故。

2、火災爆炸事故的預防措施

盡管化工企業火災爆炸事故很多，有了不少經驗教訓，對容易發生事故的部位也比較清楚，但生產過程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求我們在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。

3、控制消除危險性因素

在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。

嚴格控制工藝指標化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。

4、加強設備管理

火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。

5、加強危險品的管理

火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。加強 對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：

(1)嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度;

(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施;

(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面;

(4)在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。

2、電氣設備、線路著火

首先，要及時切斷著火處的供電電源，同時使用干粉滅火機滅火。

3、庫房著火

應使用干粉滅火機控制火勢，積極組織人力搬走易燃物品，如果庫房物質遇水不會受損或燃燒，可以用水滅火。在火勢不大時，嚴禁打開門窗，以免擴大火勢。工藝火災的撲救關鍵在于初始階段的滅火。因此，及時發現、及時正確撲救十分重要，當消防隊趕到現場，廠方應維護火場秩序， 聽從消防隊的指揮，積極配合盡快滅火。

以上是化工企業防火防爆應該注意的事項，采用防爆智能手機也是化工廠必要的 防爆智能手機在外觀上與普通手機沒有區別，主要是在使用的材料和物理特性上與普通手機有很大的不同。對于一款普通手機來說，以下是最可能引起有效點火源的因素：電路短路或者電火花，電池內部或者外部短路，因為跌落或者重裝造成的機械損傷，任何可能發生的半導體零件的故障，過高的溫度，靜電等。